दबाव पात्र में दरारों का पता कैसे लगाएं?

I. प्रारंभिक निरीक्षण: दृश्य निरीक्षण (दृश्यमान सतह दरारों पर लागू)

पेशेवर परीक्षण से पहले, स्पष्ट असामान्यताओं की पहचान करने के लिए नग्न आंखों या सहायक उपकरणों का उपयोग करके त्वरित जांच की जा सकती है।

1. दृश्य निरीक्षण: वेल्ड, नोजल और एंड कैप संक्रमण क्षेत्र जैसे तनाव एकाग्रता क्षेत्रों का निरीक्षण करने के लिए नग्न आंखों या 5-10x आवर्धक कांच का उपयोग करें। दरारें अक्सर पतली, लम्बी रेखाओं के रूप में दिखाई देती हैं और जंग, रिसाव या मलिनकिरण के साथ हो सकती हैं।

2. प्रकाश रोशनी विधि: छोटे गड्ढों या दरारों को उजागर करने के लिए प्रकाश और छाया के कंट्रास्ट का उपयोग करते हुए, बर्तन की सतह के समानांतर एक टॉर्च चमकाएं।

3. हथौड़ा परीक्षण: 0.5 किलोग्राम के हथौड़े से बर्तन की दीवार को धीरे से थपथपाएं। धीमी ध्वनि या असामान्य रूप से उछलने का एहसास संभावित आंतरिक प्रदूषण या दरार का सुझाव देता है।

✅ लागू परिदृश्य: नियमित निरीक्षण, शटडाउन निरीक्षण, या गैर-विनाशक परीक्षण से पहले प्रारंभिक मूल्यांकन के रूप में।

द्वितीय. सटीक जांच: गैर--विनाशकारी परीक्षण (एनडीटी) प्रौद्योगिकी (क्रैक उपस्थिति और विशेषताओं की पुष्टि)

जब संदिग्ध क्षेत्रों की खोज की जाती है या प्रक्रियाओं के अनुसार आवधिक निरीक्षण के दौरान, सटीक मूल्यांकन के लिए एनडीटी तकनीक का उपयोग किया जाना चाहिए।

1. चुंबकीय कण परीक्षण (एमटी) - लौहचुंबकीय सामग्री के लिए पसंदीदा

सिद्धांत: चुम्बकीकरण के बाद, दरार पर एक रिसाव चुंबकीय क्षेत्र बनता है, जो विकास के लिए चुंबकीय कणों को आकर्षित करता है।

लाभ: सतह और निकट की सतह की दरारों के प्रति उच्च संवेदनशीलता, विशेष रूप से कार्बन स्टील और निम्न मिश्र धातु स्टील के कंटेनरों के लिए उपयुक्त।

अनुप्रयोग: आमतौर पर उच्च {{0}शक्ति वाले स्टील और अत्यधिक दरार {{1}संवेदनशील सामग्रियों में तनाव संक्षारण दरार का पता लगाने के लिए उपयोग किया जाता है; फ्लोरोसेंट चुंबकीय कणों को काली रोशनी में पहचानना आसान होता है।

2. पेनेट्रेंट परीक्षण (पीटी) - सामान्य -उद्देश्यीय सतह खुली दरार का पता लगाना

सिद्धांत: प्रवेशक दरार में प्रवेश करता है; सफाई के बाद, दोष को प्रकट करने के लिए एक डेवलपर लगाया जाता है।

लाभ: विभिन्न धातुओं और गैर-चुंबकीय सामग्रियों पर लागू; सरल ऑपरेशन.

सीमाएँ: बंद दरारों या आंतरिक दोषों का पता नहीं लगा सकता।

3. अल्ट्रासोनिक परीक्षण (यूटी) - आंतरिक रूप से दबी हुई दरारों के लिए एक "एक्स-रे विजन"

सिद्धांत: उच्च आवृत्ति वाली ध्वनि तरंगें दरारों से परावर्तित होती हैं, और स्थान और गहराई प्रतिध्वनि संकेत द्वारा निर्धारित की जाती है।

लाभ: मजबूत भेदन शक्ति; मोटी दीवार वाले कंटेनरों में आंतरिक दरारों का पता लगाने में सक्षम; उच्च दक्षता.

सिफ़ारिश: आंतरिक दरारों के लिए, अल्ट्रासोनिक परीक्षण पसंदीदा तरीका है।

4. रेडियोग्राफिक परीक्षण (आरटी) - आंतरिक वेल्ड दोषों का प्रत्यक्ष इमेजिंग

सिद्धांत: X-किरणें या गामा किरणें कंटेनर में प्रवेश करती हैं; अवशोषण दर दरार क्षेत्र में भिन्न होती है, जिससे फिल्म पर एक छवि बनती है।

लाभ: सहज परिणाम; स्थायी रूप से संग्रहीत; वेल्ड गुणवत्ता मूल्यांकन के लिए उपयुक्त।

सीमाएँ: उच्च उपकरण लागत; सख्त विकिरण सुरक्षा आवश्यकताएँ।

5. नई प्रौद्योगिकियां जांच क्षमता में सुधार करती हैं

अल्ट्रासोनिक गाइडेड वेव परीक्षण: दसियों मीटर की दूरी पर प्रसार प्राप्त कर सकता है, बड़े कंटेनरों की तेजी से स्क्रीनिंग के लिए उपयुक्त; ने 2 मिमी से अधिक गहरे गड्ढों की खराबी का सफलतापूर्वक पता लगा लिया है।

चरणबद्ध ऐरे अल्ट्रासोनिक परीक्षण: इलेक्ट्रॉनिक स्कैनिंग + 3डी इमेजिंग; 0.1 मिमी से कम की त्रुटि के साथ 0.5 मिमी स्तर तक थकान दरारों का सटीक पता लगाता है।

परिधीय गाइड वेव पोजिशनिंग मॉडल: विशेष रूप से दबाव पोत पाइपलाइनों में दरारों की गैर-विनाशकारी स्थिति के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो चक्रीय निरीक्षण को सक्षम बनाता है।

तृतीय. मुख्य निरीक्षण क्षेत्र: लक्षित निरीक्षण को बढ़ाना
निम्नलिखित क्षेत्र दरारों के लिए उच्च जोखिम वाले हैं और इन्हें अनिवार्य निरीक्षण बिंदुओं के रूप में शामिल किया जाना चाहिए:

वेल्ड और ताप से प्रभावित क्षेत्र (विशेष रूप से कई मरम्मत की आवश्यकता वाले क्षेत्र)

नोजल और छिद्रों के आसपास

अंतिम कैप और सिलेंडर के बीच संक्रमण क्षेत्र

तनाव सघनता वाले क्षेत्र जैसे सपोर्ट और फ्लैंज

संक्षारक मीडिया के साथ लंबे समय तक संपर्क में रहने वाले या थर्मल साइक्लिंग से गुजरने वाले क्षेत्र
चतुर्थ. असामान्य परिचालन संकेत: अप्रत्यक्ष रूप से संभावित दरारों की पहचान करना
भले ही दरारों का सीधे तौर पर पता न लगाया जा सके, निम्नलिखित घटनाएं संभावित अव्यक्त दोषों का संकेत देती हैं:

बार-बार सुरक्षा वाल्व ट्रिपिंग या असामान्य दबाव में उतार-चढ़ाव

फ्लैंज और वेल्ड पर आवधिक रिसाव

असामान्य स्थानीयकृत तापमान बढ़ जाता है (इन्फ्रारेड थर्मल इमेजर्स के साथ पता लगाया जा सकता है)

बढ़ा हुआ कंपन या असामान्य शोर