दबाव पोत पाइप दरारों के लिए निवारक उपाय

1 कच्चे माल और भागों का निरीक्षण
कच्चे माल और भागों का निरीक्षण करते समय, निम्नलिखित पहलुओं को पूरा करना आवश्यक है: (1) कच्चे माल और भागों के कारखाने प्रमाण पत्र और योग्यता प्रमाण पत्र का निरीक्षण करना आवश्यक है, ताकि यह तय किया जा सके कि कच्चे माल और हिस्से आवश्यकताओं को पूरा करते हैं या नहीं। . निरीक्षण के दौरान, एक बार जब कच्चे माल और हिस्से जो आवश्यकताओं को पूरा नहीं करते हैं, पाए जाते हैं, तो निर्माता के साथ तुरंत समन्वय करना आवश्यक है और तत्काल प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती है, जो दबाव पोत दबाव पाइप में दरार की घटना को प्रभावी ढंग से कम कर सकता है और इसकी सुनिश्चित कर सकता है। अच्छा संचालन और उत्पादन प्रभाव। (2) उपकरण ड्राइंग को सख्ती से नियंत्रित करना, ड्राइंग के अनुसार विभिन्न असेंबली भागों का व्यापक निरीक्षण करना, समय पर समस्याओं को ढूंढना और हल करना और यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि दबाव वाहिकाओं और दबाव पाइपलाइन स्थिर और सुरक्षित संचालन में हैं और उत्पादन अवस्था.
2 उत्पादन और उत्पादन लिंक के प्रबंधन को मजबूत करें
निरीक्षकों को दबाव वाहिकाओं के निर्माण चरण के दौरान हर विवरण का सावधानीपूर्वक निरीक्षण और समीक्षा करनी चाहिए, और कारखाने छोड़ने से पहले उनकी गुणवत्ता की बार-बार जांच करनी चाहिए, ताकि दरारों की संभावना को कम किया जा सके। साथ ही, दबाव वाहिकाओं की उत्पादन प्रक्रिया में, उत्पादन विभाग को वैज्ञानिक प्रसंस्करण और उत्पादन प्रक्रिया का सख्ती से पालन करना चाहिए, उत्पादन तकनीक के समग्र स्तर में लगातार सुधार करना चाहिए और गलतियों या दुर्घटनाओं से बचना चाहिए। औपचारिक उत्पादन से पहले, तकनीशियनों को संबंधित प्रक्रिया चित्रों की सावधानीपूर्वक समीक्षा करनी चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि प्रक्रिया चित्रों का डिज़ाइन संबंधित आवश्यकताओं के अनुसार किया गया है। इसके अलावा, तकनीशियनों को उत्पादन सामग्री पर भी सख्ती से नियंत्रण रखना चाहिए। उन उत्पादन सामग्रियों के लिए जो आवश्यकताओं को पूरा नहीं करती हैं, उन्हें पहली बार में प्रतिस्थापित या संशोधित किया जाना चाहिए, ताकि दबाव पोत की अंतिम गुणवत्ता में सुधार किया जा सके। इसके अलावा, निरीक्षकों को उत्पादन प्रक्रिया का कड़ाई से निरीक्षण करने और दरारों की संभावना को कम करने के आधार पर उत्पाद की गुणवत्ता को सख्ती से नियंत्रित करने की आवश्यकता है।
3 निरीक्षण दक्षता में सुधार करें
विभिन्न निरीक्षण विधियों का एक साथ उपयोग किया जाता है, और निरीक्षण दक्षता में सुधार के लिए विशिष्ट स्थितियों का विस्तार से विश्लेषण किया जाता है। सुरक्षित उत्पादन सुनिश्चित करने के आधार पर, पारंपरिक नियमित परीक्षण का अच्छा उपयोग करते हुए, उन्नत परीक्षण प्रौद्योगिकियों को सक्रिय रूप से पेश करना, उपकरण की विशिष्ट स्थितियों के अनुसार उचित परीक्षण विधियों का चयन करना और विकिरण परीक्षण, अल्ट्रासोनिक परीक्षण, चुंबकीय परीक्षण का व्यापक रूप से उपयोग करना आवश्यक है। कण परीक्षण, प्रवेश परीक्षण, आदि। दबाव पोत दरारों की पहचान दक्षता में सुधार करने और समय पर दोष का पता लगाने के लिए एक विधि का उपयोग किया जाता है।
4 निवारक उपाय करें
(1) निरीक्षण के दौरान, दबाव पोत और दबाव पाइप में दरारों की विशेषताओं, उस स्थान जहां उनके होने की संभावना है, और पाइप के अंदर की जरूरतों के अनुसार दबाव पाइप के अंदर का सख्ती से निरीक्षण करना आवश्यक है। नियमित रूप से साफ किया जाना चाहिए, जिससे पाइप पर रासायनिक पदार्थों के प्रभाव को कम किया जा सकता है। संक्षारण, संक्षारण दरार की समस्याओं की संभावना को कम करना। (2) पाइपलाइन की वेल्डिंग स्थिति को मुख्य निरीक्षण वस्तु के रूप में लिया जाना चाहिए, और इसे नियमित रूप से संरक्षित करने की आवश्यकता है, और वेल्डिंग स्थिति की मरम्मत की जा सकती है, जो मुख्य रूप से रासायनिक पदार्थों को पाइपलाइन की वेल्डिंग स्थिति को खराब करने से रोकने के लिए है और दबाव पोत दबाव पाइपलाइन के संचालन और उत्पादन की स्थिरता सुनिश्चित करें। (3) संचालन और उत्पादन वातावरण से निपटने के लिए, दबाव पोत की दबाव पाइपलाइन पर नियमित रखरखाव करना आवश्यक है, और संचालन और उत्पादन की अवधि के बाद निरीक्षण और रखरखाव के लिए पाइपलाइन का उपयोग बंद करना आवश्यक है, इसलिए जिससे दबाव पोत दबाव पाइपलाइन उत्पादन में दरारों के जोखिम को काफी कम किया जा सके।