दबाव पोत की मरम्मत के बाद किन निरीक्षणों की आवश्यकता होती है?

I. गैर-विनाशकारी परीक्षण (एनडीटी) - वेल्ड की आंतरिक और सतह की गुणवत्ता की पुष्टि करना
जब मरम्मत में वेल्डिंग परिचालन शामिल होता है, तो मरम्मत किए गए क्षेत्र का गैर-विनाशकारी परीक्षण (एनडीटी) आवश्यक होता है; यह सबसे महत्वपूर्ण निरीक्षण कदम है.

1. सतह एनडीटी: चुंबकीय कण परीक्षण (एमटी) या प्रवेशक परीक्षण (पीटी) का उपयोग सतह की दरारें, अंडरकट और मरम्मत किए गए वेल्ड और गर्मी से प्रभावित क्षेत्र में संलयन की कमी जैसे दोषों की जांच के लिए किया जाता है। यह विशेष रूप से लौहचुंबकीय सामग्री (एमटी) या गैर {{3}छिद्रपूर्ण, गैर -लौहचुंबकीय सामग्री (पीटी) के लिए उपयुक्त है।

यदि मरम्मत किया गया क्षेत्र सीआर {{0}मो स्टील, एक क्रायोजेनिक पोत, या कम -} मिश्र धातु इस्पात है जिसकी मानक तन्यता ताकत 540MPa से अधिक या उसके बराबर है, तो दबाव परीक्षण के बाद दूसरी सतह निरीक्षण की आवश्यकता होती है।

उन सामग्रियों के लिए जो दोबारा गर्म करने पर टूट जाती हैं (जैसे कि कुछ मिश्र धातु इस्पात), गर्मी उपचार के बाद एक अतिरिक्त सतह निरीक्षण किया जाना चाहिए।

2. आंतरिक गैर-विनाशकारी परीक्षण: अल्ट्रासोनिक परीक्षण (यूटी) या रेडियोग्राफिक परीक्षण (आरटी) का उपयोग वेल्ड के भीतर अपूर्ण प्रवेश, स्लैग समावेशन, सरंध्रता या दरार जैसे दबे हुए दोषों का पता लगाने के लिए किया जाता है।

अपनी पोर्टेबिलिटी, दक्षता और क्षेत्र प्रकार के दोषों के प्रति संवेदनशीलता के कारण अल्ट्रासोनिक परीक्षण क्षेत्र में सबसे अधिक उपयोग की जाने वाली विधि है।

रेडियोग्राफ़िक परीक्षण प्रत्यक्ष इमेजिंग की आवश्यकता वाली स्थितियों के लिए उपयुक्त है और अक्सर यूटी में विसंगतियां पाए जाने के बाद पुनः निरीक्षण के लिए इसका उपयोग किया जाता है।

✅ निरीक्षण का दायरा: केवल वेल्ड तक ही सीमित नहीं है, बल्कि इसमें गर्मी प्रभावित क्षेत्र, आसन्न आधार सामग्री और अन्य संभावित प्रभावित कनेक्शन क्षेत्र भी शामिल हैं।

द्वितीय. दबाव परीक्षण - समग्र मजबूती और सीलिंग प्रदर्शन का सत्यापन करना कि मरम्मत के बाद दबाव परीक्षण की आवश्यकता है या नहीं, यह मरम्मत की गहराई और सीमा पर निर्भर करता है:

1. दबाव परीक्षण की आवश्यकता वाली स्थितियाँ:

मरम्मत की गहराई दीवार की आधी मोटाई से अधिक हो; प्रमुख दबाव वाले घटकों (जैसे सिलेंडर सेक्शन, हेड) का प्रतिस्थापन; एकाधिक मरम्मत या मूल संरचनात्मक मजबूती पर महत्वपूर्ण प्रभाव।

2. परीक्षण प्रकार चयन:

इसकी उच्च सुरक्षा के कारण हाइड्रोलिक परीक्षण (जैसे हाइड्रोस्टैटिक परीक्षण) को प्राथमिकता दी जाती है। जब तरल भरना संभव नहीं होता है या परिचालन की स्थिति अवशिष्ट तरल की अनुमति नहीं देती है, तो वायवीय परीक्षण या संयुक्त वायवीय -हाइड्रोलिक परीक्षण का उपयोग किया जा सकता है, लेकिन इसे क्लास ए और बी वेल्ड के लिए 100% यूटी या आरटी की शर्त को पूरा करना होगा।

3. स्वीकृति मानदंड:

हाइड्रोलिक परीक्षण: कोई रिसाव नहीं, कोई दृश्य विकृति नहीं, कोई असामान्य शोर नहीं;
वायवीय परीक्षण: उपरोक्त के अलावा, लीक की जांच के लिए साबुन के पानी या अन्य रिसाव का पता लगाने वाले तरल का उपयोग करके एक रिसाव परीक्षण की आवश्यकता होती है।

⚠️ नोट: दबाव डालने की प्रक्रिया धीरे-धीरे चरणों में की जानी चाहिए। प्रारंभ में, परीक्षण दबाव का 10% तक दबाव डालें और जाँच के लिए रोकें। कोई लीक न होने की पुष्टि करने के बाद ही दबाव जारी रखें।

तृतीय. उपस्थिति और ज्यामितीय आयाम निरीक्षण - रूपात्मक मानकों का अनुपालन सुनिश्चित करना

मरम्मत के बाद, उपस्थिति गुणवत्ता का एक व्यवस्थित निरीक्षण आवश्यक है:

वेल्ड सीम और बेस सामग्री में तेज कोनों, अंडरकट या अचानक बदलाव के बिना एक चिकनी संक्रमण होना चाहिए;
फ़िलेट वेल्ड सीम में अवतल, चिकनी संक्रमण होना चाहिए;
पीसने के बाद, वेल्ड सुदृढीकरण का ढलान कोण 15 डिग्री से कम या उसके बराबर होना चाहिए, और संक्रमण वक्रता त्रिज्या प्लेट की मोटाई के 3 गुना से अधिक या उसके बराबर होनी चाहिए;
Undercut depth >0.5mm or continuous length >100 मिमी के लिए पुन: {{1}वेल्डिंग और पुन: {2}निरीक्षण की आवश्यकता होती है।

इसके अलावा, कंटेनर के समग्र ज्यामितीय आयामों की जांच की जानी चाहिए, जैसे कि सिलेंडर की सीधीता, गोलाई विचलन (डिज़ाइन व्यास का 1% से अधिक नहीं और 25 मिमी से कम या उसके बराबर), और निकला हुआ किनारा समतलता, यह सुनिश्चित करने के लिए कि स्थापना और सीलिंग प्रभावित न हो।

चतुर्थ. बाहरी निरीक्षण और सुरक्षा सहायक सत्यापन - परिचालन स्थितियों को बहाल करना सेवा में वापस लाने से पहले, मरम्मत किए गए कंटेनर को निम्नलिखित नियमित निरीक्षण से गुजरना होगा:

1. बाहरी संरचना निरीक्षण:

इन्सुलेशन और {{0}संक्षारणरोधी परतें: क्या वे बरकरार हैं?

समर्थन और नींव: क्या वे स्थिर हैं, बिना धंसाव या झुकाव के?

कनेक्टिंग पाइप: क्या कोई असामान्य कंपन या अतिरिक्त तनाव है?

कंटेनर की बाहरी दीवार: क्या कोई संक्षारण, रिसाव, या स्थानीयकृत अति ताप है?

2. सुरक्षा सहायक सत्यापन:

सुरक्षा वाल्व: पुष्टि करें कि वे अपनी अंशांकन वैधता अवधि के भीतर हैं, संवेदनशील रूप से खुलते और बंद होते हैं, और उनकी सील बरकरार है।

दबाव नापने का यंत्र: रीडिंग पूरे सिस्टम में एक समान होती है, और सीमा और सटीकता नियमों के अनुरूप होती है।

जल स्तर गेज: उच्च और निम्न स्तर के निशान और कोई रिसाव नहीं होने के साथ स्पष्ट संकेत दर्शाते हैं।

ये निरीक्षण आमतौर पर साल में कम से कम एक बार किया जाता है, लेकिन मरम्मत के बाद पहले किया जाना चाहिए।

V. सामग्री और कठोरता परीक्षण (यदि आवश्यक हो) - सामग्री की गिरावट को रोकना

उच्च{{0}तापमान, उच्च{{1}दबाव, या विशेष मीडिया कंटेनरों के लिए, निम्नलिखित भी आवश्यक हो सकता है:

सामग्री सत्यापन: वर्णक्रमीय विश्लेषण के माध्यम से पुष्टि करें कि मरम्मत किए गए क्षेत्र में सामग्री भ्रमित या खराब नहीं हुई है;

कठोरता परीक्षण: जांचें कि वेल्ड की कठोरता और गर्मी से प्रभावित क्षेत्र हाइड्रोजन से प्रेरित दरार या भंगुर फ्रैक्चर को रोकने के लिए मानक से अधिक है या नहीं;

मेटलोग्राफिक जांच: मूल्यांकन करें कि क्या वेल्डिंग थर्मल चक्र (उदाहरण के लिए, अनाज का मोटा होना, अवक्षेपण, आदि) के कारण सूक्ष्म संरचना असामान्य हो गई है।