प्लेट हीट एक्सचेंजर्स की सेवा जीवन को बढ़ाने के कुछ तरीके क्या हैं?

1. स्रोत से वैज्ञानिक चयन, परिचालन स्थितियों का मिलान: खरीद चरण के दौरान, निर्माता को मध्यम संरचना, तापमान, दबाव और प्रवाह दर के लिए पूर्ण पैरामीटर प्रदान करें। परिचालन स्थितियों के आधार पर उपयुक्त सामग्री का चयन करें: क्लोराइड आयनों वाले मीडिया के लिए, टाइटेनियम मिश्र धातु/316एल स्टेनलेस स्टील प्लेटों का उपयोग करें; उच्च तापमान स्थितियों के लिए, संबंधित तापमान प्रतिरोध रेटिंग के साथ गैस्केट का मिलान करें (उदाहरण के लिए, 150 डिग्री से ऊपर की स्थितियों के लिए उपयुक्त फ्लोरोरबर)। यह स्रोत से संक्षारण और उम्र बढ़ने के जोखिमों से बचाता है, जो सेवा जीवन को बढ़ाने का आधार है।

2. मानकीकृत स्थापना और संचालन, अतिरिक्त तनाव को कम करना: निर्माता के इंस्टॉलेशन मैनुअल का सख्ती से पालन करें, यह सुनिश्चित करें कि फ्रेम समानांतर है, क्लैंपिंग बोल्ट पर समान रूप से जोर दिया गया है, और कंपन और थर्मल विस्तार और संकुचन के कारण होने वाले अतिरिक्त तनाव को कम करने के लिए इनलेट और आउटलेट पाइप में लचीले कनेक्शन हैं। संयोजन और पृथक्करण के दौरान, बोल्टों को अधिक कसने और प्लेटों को विकृत करने, या बोल्टों को कम कसने और सील विफलता से बचने के लिए निर्दिष्ट टॉर्क के अनुसार काम करें।

3. स्केलिंग और क्षरण को कम करने के लिए मीडिया स्थितियों को नियंत्रित करें।

यदि भूजल, परिसंचारी जल, या उच्च अशुद्धियों और कठोरता वाले अन्य जल स्रोतों का उपयोग कर रहे हैं, तो उचित सीमा के भीतर पानी की गुणवत्ता को नियंत्रित करने के लिए पहले से ही फिल्टर और नरम करने वाले उपकरण स्थापित करें। बाहरी फ्रेम की संक्षारण दर को धीमा करने के लिए आर्द्र या संक्षारक गैस वातावरण में उपकरणों के लंबे समय तक संपर्क से बचें।

4. तनाव के प्रभाव को कम करने के लिए स्टार्ट अप और शटडाउन संचालन को मानकीकृत करें।

बार-बार स्टार्ट-अप और शटडाउन से बचें। बंद करते समय, पहले लोड कम करें और धीरे-धीरे तापमान और दबाव कम करें। पुनः आरंभ करते समय, तापमान और दबाव में अचानक परिवर्तन के कारण होने वाले प्लेट थकान तनाव को कम करने के लिए तापमान और दबाव को धीरे-धीरे बढ़ाएं और माइक्रोक्रैक को छिद्र और रिसाव में विकसित होने से रोकें।

5. संभावित समस्याओं को शीघ्र समाप्त करने के लिए नियमित निरीक्षण और रखरखाव।

दैनिक निरीक्षण: इनलेट और आउटलेट दबाव अंतर और हीट एक्सचेंज तापमान अंतर डेटा की दैनिक निगरानी करें। यदि दबाव अंतर बढ़ता रहता है या ताप विनिमय तापमान अंतर कम हो जाता है, तो यह इंगित करता है कि प्लेटों पर स्केलिंग शुरू हो गई है, और समय पर जांच और उपचार आवश्यक है। सीलिंग या संरचनात्मक समस्याओं का शीघ्र पता लगाने के लिए दैनिक निरीक्षण में लीक और असामान्य कंपन की जांच होनी चाहिए।

नियमित सफाई: पेशेवर सफाई हर 6-12 महीने में की जानी चाहिए। खराब पानी की गुणवत्ता वाले वातावरण में, सफाई चक्र को छोटा किया जा सकता है। रासायनिक सफाई या भौतिक बैकवाशिंग को प्राथमिकता दी जानी चाहिए। प्लेटों को तार ब्रश जैसी कठोर वस्तुओं से न खुरचें, क्योंकि इससे प्लेटें और सीलिंग सतहों को नुकसान हो सकता है और जंग लग सकती है।

गैस्केट बदलना: रिसाव के बिना भी, हर 3{2}}5 साल में गैस्केट का निरीक्षण करने और बदलने की सिफारिश की जाती है। गैस्केट की उम्र बढ़ने से प्लेट के गलत संरेखण और विरूपण को रोकने के लिए उच्च तापमान या संक्षारक स्थितियों के तहत प्रतिस्थापन आवृत्ति को और बढ़ाया जाना चाहिए।

6. संरचनात्मक नुकसान को कम करने के लिए कंपन अलगाव स्थापित करें: बड़े, अलग करने योग्य प्लेट हीट एक्सचेंजर्स के लिए, समर्पित फर्श - पर लगे स्प्रिंग कंपन आइसोलेटर्स का उपयोग कंपन को अवशोषित करने, कंपन संचरण को रोकने के लिए किया जा सकता है जो कनेक्टर्स और गास्केट के ढीलेपन और उम्र बढ़ने का कारण बन सकता है। यह शोर को भी कम करता है, भवन संरचना की सुरक्षा करता है, और घटकों की सेवा जीवन को आगे बढ़ाता है।