दबाव वाहिकाओं के नियमित निरीक्षण में कौन से आइटम शामिल हैं?

1। मैक्रो निरीक्षण
उपस्थिति निरीक्षण: वेल्ड्स, फ्लैंग्स, वाल्व और अन्य भागों सहित दबाव पोत की उपस्थिति की जांच करें, और दरारें, विरूपण, संक्षारण, आदि जैसे दोषों की जांच करें।
संरचनात्मक निरीक्षण: सिलेंडर और सिर, मैनहोल, निरीक्षण छेद और उनके सुदृढीकरण, कोने के जोड़ों, ओवरलैप्स और अनुचित वेल्ड्स के बीच संबंध सहित दबाव पोत की संरचना की जांच करें।
ज्यामितीय आयाम निरीक्षण: दबाव पोत के ज्यामितीय आयामों की जांच करें, जिसमें अनुदैर्ध्य और परिधीय वेल्ड्स, किनारों का कोण, वेल्ड अतिरिक्त ऊंचाई, पट्टिका वेल्ड की वेल्ड मोटाई और वेल्ड कोण के आकार, आदि सहित शामिल हैं।
2। दीवार की मोटाई माप
मोटाई मापन स्थिति की स्थिति चयन: दीवार की मोटाई माप के लिए प्रतिनिधि पदों का चयन करें, जिनमें से भागों में तरल स्तर अक्सर उतार -चढ़ाव होता है, जो कुछ हिस्से जंग और कटाव से ग्रस्त होते हैं, ऐसे हिस्से जहां दीवार की मोटाई को विनिर्माण के दौरान पतला किया जाता है और भागों में जहां उपयोग के दौरान विरूपण होता है, आदि।
मोटाई माप विधि: आमतौर पर एक अल्ट्रासोनिक मोटाई गेज का उपयोग दीवार की मोटाई माप के लिए किया जाता है। यदि मूल सामग्री में इंटरलेयर दोष हैं, तो अतिरिक्त माप बिंदुओं को जोड़ा जाना चाहिए या एक अल्ट्रासोनिक दोष डिटेक्टर का उपयोग इंटरलेयर के वितरण का पता लगाने के लिए किया जाना चाहिए।
3। सतह दोष का पता लगाना
जंग और यांत्रिक क्षति निरीक्षण: जंग और यांत्रिक क्षति की गहराई, व्यास, लंबाई और वितरण का निर्धारण करें, और उन्हें एक नक्शे के साथ रिकॉर्ड करें।
भूतल दरार निरीक्षण: आंतरिक सतह (निकट-सीम क्षेत्र सहित) पर वेल्ड्स की जांच करें, और नग्न आंखों या एक 5-10 टाइम्स आवर्धक ग्लास के साथ दरारें जांचें।
वेल्ड अंडरकट निरीक्षण: वेल्ड अंडरकट की जाँच करें। वेल्डिंग-संवेदनशील सामग्री के लिए, संभावित वेल्ड पैर की दरारों की जांच करने के लिए ध्यान दें।
4। दफन दोष का पता लगाना
जब आवश्यक हो: रेडियोग्राफिक दोष का पता लगाने, अल्ट्रासोनिक दोष का पता लगाने और अन्य तरीकों का उपयोग दबाव पोत के अंदर दोषों की जांच करने के लिए किया जा सकता है।
5। सुरक्षा गौण निरीक्षण
सुरक्षा वाल्व और दबाव गेज जैसे सुरक्षा सामान: जांच करें कि क्या सुरक्षा वाल्व और दबाव गेज जैसे सुरक्षा सामान अंशांकन और सत्यापन की वैधता अवधि के भीतर हैं, और अंशांकन रिपोर्ट और सत्यापन प्रमाण पत्र प्रदान करते हैं।
सुरक्षा सुरक्षा उपकरण: यह सुनिश्चित करने के लिए सुरक्षा सुरक्षा उपकरणों की परिचालन स्थिति की जांच करें कि वे संवेदनशील और विश्वसनीय हैं।
6। अन्य परीक्षण आइटम
कठोरता माप: आवश्यकतानुसार कठोरता माप की जा सकती है।
सामग्री विश्लेषण: यह सुनिश्चित करने के लिए सामग्री का विश्लेषण करें कि यह डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करता है।
दबाव परीक्षण: जब आवश्यक हो, डिजाइन दबाव के तहत दबाव वाहिकाओं की सीलिंग और ताकत को सत्यापित करने के लिए दबाव परीक्षण किया जाएगा।
वायु जकड़न परीक्षण: बेहद या अत्यधिक खतरनाक मध्यम विषाक्तता के साथ दबाव वाहिकाओं के लिए या जहां डिजाइन में कोई ट्रेस रिसाव की अनुमति नहीं है, हवा की जकड़न परीक्षण किया जाना चाहिए।
कम तापमान इन्सुलेशन प्रदर्शन परीक्षण: टैंक कारों, रेलवे टैंक कारों और वैक्यूम इन्सुलेशन टैंक निकायों के साथ टैंक कंटेनरों के लिए, कम तापमान इन्सुलेशन प्रदर्शन परीक्षण किया जाएगा।
Vii। आंकड़ा समीक्षा
तकनीकी डेटा: तकनीकी डेटा की समीक्षा करें, प्रबंधन डेटा का उपयोग करें और दबाव वाहिकाओं से संबंधित निरीक्षण और परीक्षा डेटा का उपयोग करें, जिसमें नियमित निरीक्षण चक्र के भीतर वार्षिक निरीक्षण रिपोर्ट और पिछले वर्ष की नियमित निरीक्षण रिपोर्ट शामिल है।
सुरक्षा सहायक उपकरण और साधन अंशांकन रिपोर्ट: अंशांकन और सत्यापन की वैधता अवधि के भीतर सुरक्षा सहायक उपकरण और उपकरणों की अंशांकन रिपोर्ट और अंशांकन प्रमाण पत्र प्रदान करें।
Viii। सुधार की पुष्टि
सुधार नोटिस: निरीक्षण के बाद, इंस्पेक्टर "विशेष उपकरण पर्यवेक्षण निरीक्षण राय नोटिस" या "विशेष उपकरण आवधिक निरीक्षण राय नोटिस" जारी करेगा, जो कि दोषों पर आगे बढ़ने की राय को आगे बढ़ाने के लिए है।
सुधार पुष्टि: उपयोगकर्ता इकाई सुधार राय के अनुसार सुधार करेगी, और निरीक्षण एजेंसी इसकी पुष्टि करेगी।