प्लेट हीट एक्सचेंजर्स में स्केलिंग के परिणाम क्या हैं?

1. गर्मी हस्तांतरण दक्षता में कमी और ऊर्जा खपत में उल्लेखनीय वृद्धि: स्केलिंग से गर्मी हस्तांतरण प्रतिरोध बढ़ता है और गर्मी हस्तांतरण गुणांक कम हो जाता है। जब स्केल की मोटाई 0.5 मिमी तक पहुंच जाती है, तो गर्मी हस्तांतरण दक्षता 20% से अधिक कम हो सकती है, और गंभीर स्केलिंग के परिणामस्वरूप दक्षता हानि 50% से अधिक हो सकती है। प्रक्रिया के तापमान को बनाए रखने के लिए, सिस्टम को पंप की शक्ति बढ़ानी होगी या मध्यम प्रवाह दर में वृद्धि करनी होगी, जिससे बिजली और भाप की खपत में वृद्धि होगी और दीर्घकालिक परिचालन लागत में उल्लेखनीय वृद्धि होगी।

2. सिस्टम दबाव में गिरावट और भारी उपकरण भार में वृद्धि: स्केलिंग और रुकावट प्लेटों के बीच प्रवाह चैनलों को संकीर्ण कर देती है, जिससे द्रव प्रवाह प्रतिरोध बढ़ जाता है और सिस्टम दबाव में उल्लेखनीय वृद्धि होती है। इससे न केवल सर्कुलेटिंग पंप पर भार बढ़ता है और इसकी सेवा अवधि कम हो जाती है, बल्कि असामान्य पाइपलाइन दबाव भी हो सकता है, जिससे वाल्व लीक और सील विफलता हो सकती है। चरम मामलों में, स्थानीय रुकावट द्रव "मृत क्षेत्र" बना सकती है, जिससे कुछ हीट एक्सचेंज प्लेटें पूरी तरह से अपना कार्य खो देती हैं और असमान उपकरण संचालन को बढ़ा देती हैं।

3. उपकरण के क्षरण को तेज करता है और समग्र जीवनकाल को छोटा करता है: कैल्शियम कार्बोनेट और कैल्शियम सल्फेट जैसे स्केल जमा संक्षारक होते हैं और स्केल के नीचे स्थानीयकृत एकाग्रता कोशिकाएं बना सकते हैं, जिससे स्टेनलेस स्टील प्लेटों में गड्ढे या दरार का क्षरण तेज हो जाता है। एक बार जब प्लेटों में छेद हो जाता है, तो गर्म और ठंडा मीडिया मिश्रित हो जाता है, जिससे उत्पाद संदूषित हो जाता है या यहां तक ​​कि रखरखाव के लिए सिस्टम बंद हो जाता है। बार-बार अनुचित सफाई प्लेट सामग्री को और अधिक नुकसान पहुंचा सकती है, जिससे उपकरण का जीवनकाल काफी कम हो जाता है।

4. प्रक्रिया स्थिरता को प्रभावित करता है और उत्पाद की गुणवत्ता को खतरे में डालता है: उच्च तापमान नियंत्रण आवश्यकताओं वाले उद्योगों, जैसे कि भोजन, पेय पदार्थ और फार्मास्यूटिकल्स में, स्केलिंग के कारण कम गर्मी विनिमय दक्षता गलत तापमान नियंत्रण का कारण बन सकती है। उदाहरण के लिए, यदि दूध का पाश्चुरीकरण तापमान मानक के अनुरूप नहीं है, तो यह अत्यधिक माइक्रोबियल स्तर का कारण बन सकता है, जिसके परिणामस्वरूप उत्पादों के पूरे बैच को नष्ट कर दिया जाएगा या यहां तक ​​कि उपभोक्ता स्वास्थ्य को भी खतरे में डाल दिया जाएगा।

5. रखरखाव लागत में वृद्धि और अनियोजित डाउनटाइम का जोखिम: स्केलिंग के लिए सफाई के लिए नियमित शटडाउन की आवश्यकता होती है, जो न केवल जनशक्ति और संसाधनों के मामले में महंगा है, बल्कि सामान्य उत्पादन को भी बाधित करता है। यदि समय रहते इसका समाधान नहीं किया गया, तो यह अचानक विफलताओं और अनियोजित डाउनटाइम का कारण भी बन सकता है। उद्योग के आंकड़ों के अनुसार, हीट एक्सचेंजर स्केलिंग के कारण होने वाले अनियोजित डाउनटाइम से हर साल औद्योगिक उद्यमों को करोड़ों युआन का अप्रत्यक्ष नुकसान होगा।