दबाव वाहिकाओं के डिज़ाइन में किन कारकों पर विचार करने की आवश्यकता है?

I. दबाव और तापमान

दबाव: डिज़ाइन दबाव कार्यशील दबाव से अधिक या उसके बराबर होना चाहिए। सुरक्षा वाल्वों के खुलने के दबाव या टूटने वाली डिस्क के फटने के दबाव पर भी विचार किया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, तरलीकृत गैस कंटेनर का डिज़ाइन दबाव 50 डिग्री पर संतृप्त वाष्प दबाव के आधार पर निर्धारित किया जाना चाहिए।

तापमान: डिज़ाइन तापमान को धातु क्रॉस-सेक्शन के औसत तापमान के रूप में लिया जाता है; सामग्री को इस तापमान का सामना करना होगा।

द्वितीय. सामग्री चयन

यांत्रिक गुण: मजबूती और क्रूरता मानकों के अनुरूप होनी चाहिए।

संक्षारण प्रतिरोध: माध्यम की संक्षारणता महत्वपूर्ण है।

विनिर्माण क्षमता: वेल्डिंग और फॉर्मिंग सुविधाजनक होनी चाहिए।

तृतीय. संरचनात्मक डिज़ाइन

फ़्लैंज प्रकार: फ़्लैट-फेस फ़्लैंज कम दबाव के लिए उपयुक्त होते हैं, जबकि वेल्ड नेक फ़्लैंज उच्च दबाव का सामना करते हैं।

सीलिंग सिस्टम: गास्केट और सीलिंग सतहों का मिलान होना चाहिए; उभरे हुए फेस फ्लैंज सार्वभौमिक होते हैं, जबकि धंसे हुए फेस फ्लैंज ब्लोआउट को रोकते हैं।

चतुर्थ. लोड विश्लेषण

आंतरिक और बाहरी दबाव: अधिकतम दबाव अंतर को नजरअंदाज नहीं किया जा सकता है।

अतिरिक्त भार: उपकरण का अपना वजन, पवन भार और भूकंपीय भार सभी को ध्यान में रखा जाना चाहिए।

वी. सुरक्षा उपकरण

दबाव राहत उपकरण: सुरक्षा वाल्व और टूटना डिस्क का चयन मानकों के अनुसार किया जाना चाहिए।

परीक्षण दबाव: हाइड्रोस्टेटिक परीक्षण दबाव के लिए पर्याप्त मार्जिन की अनुमति दी जानी चाहिए।

VI. डिजाइन दिशानिर्देश

ताकत: लोच, प्लास्टिसिटी और विस्फोट विफलता सभी पर विचार किया जाना चाहिए।

कठोरता: विस्थापन सीमा से अधिक नहीं होना चाहिए।

स्थिरता: बाहरी दबाव वाहिकाओं को अस्थिरता से बचाया जाना चाहिए।

सातवीं. विनिर्माण एवं निरीक्षण

प्रक्रिया: वेल्डिंग और ताप उपचार को मानकीकृत किया जाना चाहिए।

निरीक्षण: गैर-विनाशक परीक्षण और दबाव परीक्षण आवश्यक हैं।

आठवीं. अर्थव्यवस्था

लागत: सामग्री और प्रक्रियाओं के बीच संतुलन बनाया जाना चाहिए।

रखरखाव: भविष्य के रखरखाव तक आसान पहुंच की आवश्यकता है।