दबाव वाहिकाओं में विनिर्माण दोषों को कैसे ठीक करें?

I. ग्राइंडिंग मरम्मत - मामूली सतह दोषों के लिए उपयुक्त

उथली दरारें, अंडरकट, क्रेटर, खरोंच या मामूली जंग जैसे सतह दोषों के लिए, यदि वे संरचनात्मक ताकत को प्रभावित नहीं करते हैं और पीसने के बाद शेष दीवार की मोटाई ताकत सत्यापन आवश्यकताओं को पूरा करती है, तो उन्हें खत्म करने के लिए पीसने का उपयोग किया जा सकता है।

1. ख़राब जगह को पीसने के लिए एंगल ग्राइंडर या फिंगर ग्राइंडर का उपयोग करें। तेज कोनों के निर्माण से बचने के लिए ग्राइंडिंग कंटूर में 1:3 या उससे अधिक के कोण नियंत्रण के साथ एक सहज संक्रमण होना चाहिए।

2. पीसने के बाद, यह पुष्टि करने के लिए कि दरारें और अन्य दोष पूरी तरह से हटा दिए गए हैं, पेनेट्रेंट परीक्षण (पीटी) या चुंबकीय कण परीक्षण (एमटी) किया जाना चाहिए।

3. पीसने की गहराई आम तौर पर आधार सामग्री की मोटाई के 5% से अधिक नहीं होनी चाहिए, और वेल्ड आकार की निरंतरता और आधार सामग्री से कनेक्शन क्षतिग्रस्त नहीं होना चाहिए।

4. इस विधि में तप्त कर्म की आवश्यकता नहीं होती है, इसमें निर्माण जोखिम कम होता है, यह साइट पर त्वरित उपचार के लिए उपयुक्त है, और पसंदीदा गैर-विनाशकारी मरम्मत विधि है।

द्वितीय. मरम्मत वेल्डिंग और ओवरले वेल्डिंग - गहरे या मर्मज्ञ दोषों के लिए
जब दोष की गहराई महत्वपूर्ण होती है, जैसे कि अपूर्ण प्रवेश, संलयन की कमी, सरंध्रता, स्लैग समावेशन, या गहरी दरारें, सामग्री की अखंडता को बहाल करने के लिए मरम्मत वेल्डिंग या ओवरले वेल्डिंग आवश्यक है।

1. सबसे पहले, कार्बन आर्क गॉजिंग या मशीनिंग का उपयोग करके दोष को पूरी तरह से हटा दें, यह सुनिश्चित करते हुए कि नीचे एक यू - आकार का बेवल है। हटाने के बाद, पीटी/एमटी परीक्षण अवशिष्ट दरारों की अनुपस्थिति की पुष्टि करता है।

2. वेल्डिंग से पहले प्रीहीटिंग की आवश्यकता होती है। प्रीहीटिंग तापमान सामग्री और मोटाई पर निर्भर करता है, आमतौर पर 150-300 डिग्री। ठंड को टूटने से बचाने के लिए इंटरपास तापमान प्रीहीटिंग तापमान से कम नहीं होना चाहिए।

3. ऐसी वेल्डिंग सामग्री का उपयोग करें जो मूल वेल्ड के समान या उसके अनुकूल हो। वेल्ड गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए इलेक्ट्रोड का व्यास Ø3.2 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए।

4. मरम्मत वेल्डिंग के बाद, मूल वेल्ड के समान ही गैर-विनाशक परीक्षण (आरटी/यूटी/एमटी/पीटी) करें। अवशिष्ट तनाव को खत्म करने के लिए पोस्ट -वेल्ड ताप उपचार आवश्यक हो सकता है।

विशेष नोट: अत्यधिक या अत्यधिक खतरनाक मीडिया वाले उपकरणों, क्रायोजेनिक कंटेनरों, सीआर -मो स्टील कंटेनरों और तनाव संक्षारण की संभावना वाले उपकरणों के लिए, वेल्डिंग मरम्मत की आवश्यकताएं अधिक कठोर हैं, और वेल्डिंग प्रक्रिया योग्यता का सख्ती से पालन किया जाना चाहिए।

तृतीय. पैचिंग मरम्मत - गंभीर स्थानीय क्षति को संबोधित करना जब एक बड़े क्षेत्र में संक्षारण, उभार, सामग्री की गिरावट, या बार-बार मरम्मत विफलता दिखाई देती है, तो पैचिंग का उपयोग स्थानीय दबाव वाले घटकों को बदलने के लिए किया जा सकता है।

1. दोषपूर्ण क्षेत्र को पूरी तरह से हटा दिया जाना चाहिए। पैच प्लेट गोल कोनों के साथ गोलाकार, अण्डाकार या आयताकार होनी चाहिए, तनाव एकाग्रता से बचने के लिए कोने की त्रिज्या 100 मिमी से कम नहीं होनी चाहिए।

2. पैच प्लेट की सामग्री, मोटाई और प्रदर्शन आधार सामग्री के अनुरूप होना चाहिए। अतिरिक्त तनाव को रोकने के लिए वेल्डिंग के दौरान मुक्त विस्तार और संकुचन की अनुमति दी जानी चाहिए।

3. पैच की लंबाई आम तौर पर 300 मिमी से कम नहीं होनी चाहिए, और पैच और आसन्न वेल्ड के बीच की दूरी नाममात्र दीवार की मोटाई से तीन गुना या 100 मिमी से अधिक होनी चाहिए।

4. जब मरम्मत की गहराई दीवार की मोटाई के आधे से अधिक हो जाए, तो GB/T150 जैसे मानकों के अनुसार दबाव परीक्षण दोहराया जाना चाहिए।

क्योंकि पैचिंग में व्यापक वेल्डिंग कार्य शामिल होता है, यह आसानी से नए वेल्डिंग दोष और अवशिष्ट तनाव का परिचय देता है, और अब इसका उपयोग सावधानी से किया जाता है, केवल तभी जब बिल्कुल आवश्यक हो।

चतुर्थ. घटक प्रतिस्थापन - अपरिवर्तनीय गंभीर दोषों के लिए
जब सिलेंडर, हेड और नोजल जैसे महत्वपूर्ण दबाव वाले घटक अपूरणीय दरार प्रसार, गंभीर क्षरण, या बार-बार मरम्मत विफलताओं को प्रदर्शित करते हैं, तो उन्हें निर्णायक रूप से प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए।

1. प्रतिस्थापन घटकों को सामग्री, विनिर्देशों और गर्मी उपचार स्थिति सहित मूल डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करना होगा।

स्थापना के दौरान, द्वितीयक क्षति से बचने के लिए सीलिंग सतहों और कनेक्शन बिंदुओं की सुरक्षा का ध्यान रखा जाना चाहिए।

2. प्रतिस्थापन के बाद, समग्र सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए गैर-विनाशकारी परीक्षण, दबाव परीक्षण और कार्यात्मक परीक्षण फिर से किया जाना चाहिए।

यह विधि अधिक महंगी है, लेकिन यह छिपे हुए खतरों को मौलिक रूप से समाप्त कर सकती है और उच्च सुरक्षा आवश्यकताओं वाली स्थितियों के लिए उपयुक्त है।

वी. समग्र सामग्री और यांत्रिक सुदृढीकरण - उभरती और आपातकालीन मरम्मत प्रौद्योगिकियां

1. समग्र सामग्री मरम्मत
गैर -दबाव वाले क्षेत्रों के लिए या अस्थायी आपातकालीन उपाय के रूप में उपयुक्त, जैसे सतह बंधन सुदृढीकरण के लिए कार्बन फाइबर कपड़ा + एपॉक्सी राल का उपयोग करना।

मरम्मत से पहले, बॉन्डिंग की मजबूती सुनिश्चित करने के लिए टैंक की बॉन्डिंग सतहों को पेंट हटाने, जंग हटाने और डीग्रीजिंग के साथ इलाज किया जाना चाहिए।

एपॉक्सी चिपकने वाला लगाने के बाद दबाएं और ठीक करें। इसे कमरे के तापमान पर 48 घंटे या 80 डिग्री त्वरित इलाज पर 4 घंटे के बाद उपयोग में लाया जा सकता है।

इस विधि के लिए खुली लौ की आवश्यकता नहीं होती है और यह ज्वलनशील और विस्फोटक वातावरण में तेजी से रिसाव को सील करने के लिए उपयुक्त है, लेकिन इसका उपयोग केवल एक संक्रमणकालीन मरम्मत विधि के रूप में किया जाना चाहिए।

2. यांत्रिक सुदृढीकरण का उपयोग आपातकालीन स्थितियों में किया जाता है जहां शटडाउन या खुली लौ संभव नहीं है, जैसे दबावयुक्त रिसाव सीलिंग प्राप्त करने के लिए सीलिंग चिपकने वाले के साथ खंडित क्लैंप का उपयोग करना।

दरार में टी-बोल्ट डाले जाते हैं और इसे ठीक करने के लिए घुमाया जाता है, और फिर तेजी से सीलिंग प्राप्त करने के लिए इसे स्टील प्लेट और नट से कस दिया जाता है।

ऑपरेशन का समय 30 मिनट के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए। सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए श्रमिकों को श्वासयंत्र पहनना चाहिए।

VI. मरम्मत के बाद निरीक्षण और स्वीकृति सभी मरम्मत कार्य पूरा होने के बाद, एक सख्त निरीक्षण प्रक्रिया निष्पादित की जानी चाहिए:

1. दृश्य निरीक्षण: पुष्टि करें कि वेल्ड का गठन अच्छा है और सतह पर कोई दोष नहीं है जैसे कि अंडरकट, दरारें या सरंध्रता।

2. गैर-विनाशक परीक्षण: मूल मानकों के अनुसार मरम्मत किए गए क्षेत्र पर आरटी, यूटी, एमटी, या पीटी परीक्षण करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि मानकों से अधिक कोई आंतरिक दोष नहीं है।

3. दबाव परीक्षण: विशेष रूप से दीवार की आधी मोटाई से अधिक गहराई वाली मरम्मत के लिए, दबाव सहने की क्षमता को सत्यापित करने के लिए हाइड्रोस्टेटिक या वायवीय दबाव परीक्षण फिर से किया जाना चाहिए।

4. कार्यात्मक परीक्षण: यह सुनिश्चित करने के लिए कि वे सामान्य हैं, सीलिंग प्रदर्शन, कामकाजी दबाव और तापमान प्रतिक्रिया की जांच करें।

अंतिम स्वीकृति को दर्ज किया जाना चाहिए और पुष्टि के लिए हस्ताक्षरित किया जाना चाहिए, और उपकरण तकनीकी फ़ाइल प्रबंधन में शामिल किया जाना चाहिए।