दबाव वाहिकाओं के लिए विनिर्माण प्रक्रियाएं क्या हैं?

I. मुख्य विनिर्माण प्रक्रियाएं

1. कच्चे माल की स्वीकृति और पूर्व उपचार

स्टील के साइट पर पहुंचने के बाद, यह पुष्टि करने के लिए कि इसकी रासायनिक संरचना और यांत्रिक गुण डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, इसे सामग्री पुनः निरीक्षण से गुजरना होगा।

पूर्व -उपचार में सफाई (जंग हटाना, चिकनाई कम करना), सीधा करना (परिवहन विरूपण को ठीक करना), और सामग्री के संक्षारण प्रतिरोध और बाद में प्रसंस्करण सटीकता में सुधार के लिए एक सुरक्षात्मक प्राइमर लगाना शामिल है।

2. चिन्हांकन एवं रिक्तीकरण

अंकन पहली विनिर्माण प्रक्रिया है और यह सीधे भागों की आयामी सटीकता को प्रभावित करता है। रिक्त आयामों की गणना सामने आई ड्राइंग के आधार पर की जानी चाहिए, और रिक्त रेखाओं, प्रसंस्करण रेखाओं और निरीक्षण रेखाओं को चिह्नित करने की आवश्यकता है।

ब्लैंकिंग विधियों में यांत्रिक कटिंग (जैसे कतरनी मशीनें) और थर्मल कटिंग (जैसे फ्लेम कटिंग, प्लाज्मा कटिंग) शामिल हैं। सीएनसी कटिंग से सटीकता में सुधार हो सकता है और सामग्री की बर्बादी कम हो सकती है।

3. बेवलिंग

वेल्डिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, प्लेटों के किनारों को बेवेल करने की आवश्यकता है। सामान्य तरीकों में किनारे की योजना बनाना या फ्लेम कटिंग के बाद फिनिशिंग शामिल है।

4. गठन प्रक्रिया

सिलेंडर बनाना: स्टील प्लेटों को आम तौर पर प्लेट रोलिंग मशीन का उपयोग करके बेलनाकार आकार में रोल किया जाता है, जो अंडाकारता और किनारे के कोण को नियंत्रित करता है।

सिर बनाना: सामान्य तरीकों में शामिल हैं:
मुद्रांकन: बड़े पैमाने पर उत्पादित मानक शीर्षों के लिए उपयुक्त;
कताई: एकल {{0}टुकड़े या बड़े {{1}व्यास वाले सिरों के लिए उपयुक्त;
खंडित गठन: अत्यधिक बड़े सिरों के लिए उपयोग किया जाता है, जहां खंडों को दबाया जाता है और फिर एक साथ वेल्ड किया जाता है।

ज़िरकोनियम जैसी विशेष सामग्री बनाते समय, यदि तापमान 500 डिग्री से कम है और विरूपण दर 3% से अधिक है, तो तनाव से राहत के लिए एनीलिंग की आवश्यकता होती है।

5. असेंबली और वेल्डिंग

असेंबली अनुक्रम आम तौर पर इस प्रकार है: पहला, अनुदैर्ध्य सीम वेल्डिंग; फिर, परिधीय सीम बट वेल्डिंग; अंत में, मैनहोल, कनेक्टिंग पाइप और अन्य सहायक उपकरण स्थापित किए जाते हैं।

वेल्डिंग विधियों का चयन सामग्री, संरचना और कार्य स्थितियों के आधार पर किया जाता है और इसमें मुख्य रूप से शामिल हैं:

शील्डेड मेटल आर्क वेल्डिंग (SMAW): लचीला संचालन, साइट पर निर्माण के लिए उपयुक्त;

जलमग्न आर्क वेल्डिंग (एसएडब्ल्यू): स्वचालन की उच्च डिग्री, स्थिर वेल्ड गुणवत्ता, फ्लैट वेल्डिंग स्थितियों के लिए उपयुक्त;

गैस शील्डेड वेल्डिंग: जैसे कि टीआईजी वेल्डिंग और एमआईजी/एमएजी वेल्डिंग, पिघले हुए पूल को वायु प्रदूषण से बचाना, स्टेनलेस स्टील, अलौह धातुओं आदि के लिए उपयुक्त।

यह सुनिश्चित करने के लिए कि पैरामीटर (करंट, वोल्टेज, परतों की संख्या, आदि) नियंत्रित हैं, वेल्डिंग प्रक्रिया कार्ड के अनुसार वेल्डिंग की जानी चाहिए।

6. गैर-विनाशकारी परीक्षण

पोस्ट {{0}वेल्ड परीक्षण के लिए वेल्ड के 100% गैर-विनाशक परीक्षण की आवश्यकता होती है। आंतरिक या सतह दोषों का पता लगाने के लिए सामान्य तरीकों में रेडियोग्राफिक परीक्षण (आरटी), अल्ट्रासोनिक परीक्षण (यूटी), चुंबकीय कण परीक्षण (एमटी), और प्रवेशक परीक्षण (पीटी) शामिल हैं।

7. ताप उपचार

इसका उद्देश्य अवशिष्ट वेल्डिंग तनाव को खत्म करना और सूक्ष्म संरचना और गुणों में सुधार करना है। सामान्य तरीकों में समग्र एनीलिंग और स्थानीय ताप उपचार शामिल है, विशेष रूप से मोटी दीवार वाले कंटेनरों या उच्च शक्ति वाले स्टील कंटेनरों के लिए उपयुक्त।

8. दबाव परीक्षण और अंतिम निरीक्षण

इसमें कंटेनर की ताकत और सीलिंग प्रदर्शन को सत्यापित करने के लिए दबाव परीक्षण (हाइड्रोलिक या वायवीय) और वायुरोधी परीक्षण शामिल है।

परीक्षण पास करने के बाद, सतह का संक्षारणरोधी उपचार (जैसे पेंटिंग या चढ़ाना) किया जाता है, उसके बाद अंतिम निरीक्षण और भंडारण किया जाता है।

द्वितीय. विशेष विनिर्माण प्रौद्योगिकियाँ (विशिष्ट परिदृश्यों पर लागू)

1. बहुपरत लपेटे हुए कंटेनर: गहरे वेल्ड से बचने के लिए पतली स्टील प्लेटों को परत दर परत लपेटा या घाव किया जाता है, जिससे सुरक्षा में सुधार होता है। आमतौर पर उर्वरक और रासायनिक उद्योगों में उपयोग किया जाता है।

2. घाव कंटेनर: विशेष क्रॉस - अनुभाग स्टील स्ट्रिप्स को आंतरिक सिलेंडर के चारों ओर पूर्व-तनावग्रस्त और घाव किया जाता है, जिससे अनुदैर्ध्य वेल्ड समाप्त हो जाते हैं और थकान जीवन में सुधार होता है।

3. फ़ाइबर {{1}वाइंड कंपोजिट कंटेनर: कम तापमान या हल्के अनुप्रयोगों के लिए उपयोग किए जाने वाले, ये कंटेनर कार्बन फाइबर/ग्लास फाइबर कंपोजिट सामग्री का उपयोग करते हैं, उत्कृष्ट दबाव प्रतिरोध और सीलिंग प्रदर्शन प्राप्त करने के लिए सटीक रूप से घाव और इलाज किया जाता है।